ATOS電磁閥故障排除方法般分為哪些
    介質(zhì)流過(guò)ATOS電磁閥后會(huì)產(chǎn)生壓力損失（既閥門(mén)前后的壓力差），也就是閥門(mén)對(duì)介質(zhì)的流動(dòng)有定的阻力，介質(zhì)為克服閥門(mén)的阻力就要消耗定的能量。從節(jié)約能源上考慮，設(shè)計(jì)和制造閥門(mén)時(shí)，要盡可能降低閥門(mén)對(duì)流動(dòng)介質(zhì)的阻力。
    ATOS電磁閥啟閉力和啟閉力矩是指閥門(mén)開(kāi)啟或關(guān)閉所必須施加的作用力或力矩。關(guān)閉閥門(mén)時(shí)，需要使啟閉件與發(fā)座兩密封面間形成定的密封比壓，同時(shí)還要克服閥桿與填料之間、閥桿與螺母的螺紋之間、閥桿端部支承處及其他磨擦部位的摩擦力，因而必須施加定的關(guān)閉力和關(guān)閉力矩，閥門(mén)在啟閉過(guò)程中，所需要的啟閉力和啟閉力矩是變化的，其大值是在關(guān)閉的終瞬時(shí)或開(kāi)啟的初瞬時(shí)。設(shè)計(jì)和制造閥門(mén)時(shí)應(yīng)力求降低其關(guān)閉力和關(guān)閉力矩。
    ATOS電磁閥速度是用閥門(mén)完成次開(kāi)啟或關(guān)閉動(dòng)作所需的時(shí)間來(lái)表示。般對(duì)閥門(mén)的啟閉速度無(wú)嚴(yán)格要求，但有些工況對(duì)啟閉速度有特殊要求，如有的要求迅速開(kāi)啟或關(guān)閉，以防發(fā)生事故，有的要求緩慢關(guān)閉，以防產(chǎn)生水擊等，這在選用閥門(mén)類型時(shí)應(yīng)加以考慮。
    動(dòng)作靈敏度和性
    這是指ATOS電磁閥對(duì)于介質(zhì)參數(shù)變化，做出相應(yīng)反應(yīng)的敏感程度。對(duì)于節(jié)流閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥等用來(lái)調(diào)節(jié)介質(zhì)參數(shù)的閥門(mén)以及安全閥、疏水閥等具有特定功能的閥門(mén)來(lái)說(shuō)，其功能靈敏度與性是十分重要的技術(shù)指標(biāo)。
    使用壽命
    它表示閥門(mén)的耐用程度，是閥門(mén)的重要指標(biāo)，并具有很大的經(jīng)濟(jì)意義。通常以能密封要求的啟閉次數(shù)來(lái)表示，也可以用使用時(shí)間來(lái)表示。
    ATOS電磁閥對(duì)進(jìn)口側(cè)施壓，在出口側(cè)觀察有無(wú)泄露現(xiàn)象，在管道進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)前，應(yīng)將碟板打開(kāi)，防止損壞密封副。
    2、本產(chǎn)品出廠前雖經(jīng)嚴(yán)格檢查和實(shí)驗(yàn)，但也存在個(gè)別產(chǎn)品在運(yùn)輸途中自動(dòng)螺釘變位，需重新調(diào)整、氣動(dòng)、液動(dòng)等，請(qǐng)閱配套驅(qū)動(dòng)裝置使用說(shuō)明書(shū)。
    3、ATOS電磁閥已將控制機(jī)構(gòu)的啟、閉行程調(diào)好。為防止電源接通是方向搞錯(cuò)，用戶在次接通電源后，啟開(kāi)手動(dòng)半開(kāi)位置，在按電動(dòng)開(kāi)關(guān)檢查指示盤(pán)方向與閥門(mén)閉方向致即可。
    ATOS電磁閥常見(jiàn)故障及消除方法
    1、安裝前道確認(rèn)本廠產(chǎn)品和介質(zhì)流向箭頭是否與運(yùn)動(dòng)工況相符，并將閥門(mén)內(nèi)腔插洗干凈，不允許在密封圈和蝶板上有附有雜質(zhì)異物，未清洗前不允許關(guān)閉蝶板，以免損壞密封圈。
    2、碟板安裝配套法蘭建議采用碟閥法蘭，即HGJ54-91型承插焊鋼制法蘭。
    3、安裝在管道中的位置，但不能倒裝。
    4、使用中需要調(diào)節(jié)流量，有蝸輪箱進(jìn)行控制。
    5、開(kāi)、閉次數(shù)較多的蝶閥，在二個(gè)月左右時(shí)間，打開(kāi)蝸輪箱蓋，檢查黃油是否正常，應(yīng)保持適量的黃油。
    6、檢查各聯(lián)接部位要求壓緊，即填料的蜜蜂性，又可閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
    7、金屬密封蝶閥產(chǎn)品不適合安裝于管路末端，如必須安裝于管路末端，需采取配裝出口發(fā)蘭，防止密封圈積壓，過(guò)位。
    8、閥桿安裝使用反應(yīng)定期檢查閥門(mén)使用效果，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。
    9、可能發(fā)生的故障及時(shí)消除方法詳見(jiàn)下表：
    可能發(fā)生的故障 原因 消除方法 密封面泄露 1、蝶板、密封面夾有雜物
    2、蝶板、密封面關(guān)閉位置吻合不正
    3、出口側(cè)配置裝法蘭螺栓受力不均或未按圖要求
    4、試壓方向未按圖要求 1、消除雜質(zhì)，清洗閥門(mén)內(nèi)腔
    2、調(diào)整蝸輪或電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)螺釘，以達(dá)閥門(mén)關(guān)閉位置正確
    3、檢查配裝法蘭平面及螺栓壓緊國(guó)，應(yīng)均勻壓緊
    4、按尖頭密封方向進(jìn)行施壓 閥門(mén)兩端面泄露 1、兩側(cè)密封墊片失效
    2、管法蘭緊力不均或未壓緊
    3、密封圈上、下封墊片失效 1、更換密封墊片
    2、壓緊法蘭螺栓（均勻受力）
    3、卸下閥門(mén)的壓圈，更換密封圈，失效墊片