淺析SMC氣缸壓力不足的原因及解決方法

SMC氣缸壓力不足將會嚴峻影響到其的運用功能，通常狀況下，壓力不足主要是由密封性下降而引起的。假如壓力不足，那么將會形成發(fā)動機功率過低，設(shè)備發(fā)動困難。在某些狀況下，還或許會導(dǎo)致發(fā)動機運轉(zhuǎn)不穩(wěn)。那么，為什么會呈現(xiàn)這樣的問題呢？

事實上，有許多要素都或許會導(dǎo)致產(chǎn)生這樣的問題。比方氣缸活塞環(huán)的側(cè)隙或許是開口端隙過大，或許是氣環(huán)開口的道路較短，或許是活塞環(huán)的密封面呈現(xiàn)了嚴峻的磨損，那么都會形成密封功能下降。此外，假如活塞磨損過大，那么也或許會導(dǎo)致其與缸壁之間的空隙變大，乃至或許會導(dǎo)致活塞在缸內(nèi)呈現(xiàn)搖晃的狀況。

SMC氣缸這樣一來，自然會導(dǎo)致活塞環(huán)和氣缸之間不能到達較好的貼合度。或許也或許是由于活塞環(huán)結(jié)膠或許是產(chǎn)生積炭，然后被堵在活塞環(huán)槽內(nèi)，這樣一來，將會阻止其的彈性，也意味著氣環(huán)與缸壁之間的密封面消失。

此外，還或許是由于氣缸拉傷然后引起的密封功能下降，這是由于缸體拉傷將會損壞活塞環(huán)與缸體之間的密封。也或許是由于所運用的活塞不合理，應(yīng)當替換合適的活塞。或許是所運用的缸蓋不合理，應(yīng)當從頭替換一個合適的缸蓋。

咱們?yōu)樵蹅兘榻B一下該如何來檢測氣缸的壓力是否正常，事實上，咱們能夠挑選運用許多種不同的辦法。比方能夠運用壓力表來直接檢測氣缸的壓力，也能夠經(jīng)過檢測起動機的電流和起動機的電壓，然后計算出壓力。此外，還能夠運用膠管壓縮空氣逐缸進行丈量。

SMC氣缸歸屬于氣動元件的關(guān)鍵構(gòu)成，為了更好地確保其在應(yīng)用全過程中可以一切正常工作中，避免出現(xiàn)多余的情況，可否選購一個適合的氣缸也十分關(guān)鍵。怎樣選購呢？這個問題毫無疑問一樣困惑著許多氣動元件客戶。

針對一些經(jīng)歷深入了解的人員而言，她們都是有一套自身的挑選規(guī)范。可是針對許多“外行人"來講，如何選擇的確是一個難點。氣缸是氣動控制閥中的實行元器件，其品質(zhì)如何把會立即危害所配套設(shè)施機器設(shè)備的總體性能。下邊大家討論一下人員是怎樣開展挑選的。

1、要選擇制造氣缸產(chǎn)品的制造商，當然，對產(chǎn)品品質(zhì)有確保的靠譜是好的挑選。

2、產(chǎn)品的優(yōu)劣，都是有一定的規(guī)范。在挑選的情況下，留意查詢不一樣在開展制造氣缸時，所選用的規(guī)范是啥，如果是產(chǎn)品標準，應(yīng)與氣動元件我國標準開展較為。

3、隨后，便是對產(chǎn)品自身的立即考察了。可從三個層面來開展，包含產(chǎn)品的外型、內(nèi)外泄漏及其滿載性能開展調(diào)查，實際分成三項內(nèi)容，即外型層面，缸套和液壓缸表層應(yīng)無刮傷，軸承端蓋處無出氣孔和砂眼；除出桿端外不允許有外泄漏，內(nèi)泄漏和運桿端外泄漏應(yīng)各自低于（3+0.15D）ml/min和（3+0.15d)ml/min；將氣缸處在無負荷裝態(tài)，使其處在低速檔運作時，看其無爬取時的速率多少錢，速率越低越好。

4、還有一個難題，也要查詢產(chǎn)品的規(guī)格是不是合適，在選購前，要提早明確氣缸的安裝方式和規(guī)格，安裝規(guī)格能夠在向氣動元件訂貨時明確提出。因為氣缸一般沒有現(xiàn)貨交易，因此提議盡可能選用基本型，那樣能夠減少交貨時間。

一、選定氣缸缸徑:根據(jù)氣缸的負載狀態(tài)，確定氣缸的軸向負載力F。根據(jù)負載的運動狀態(tài)，預(yù)選氣缸的負載率η。根據(jù)氣源供氣條件，確定氣缸的使用壓力P。P應(yīng)小于減壓閥進口壓力的85%。

氣缸

二、選定氣缸行程:根據(jù)氣缸的操作距離及傳動機構(gòu)的行程比來預(yù)選氣缸的行程。為便于安裝調(diào)試，對計算出的行程要留有適當余量。應(yīng)盡量選為標準行程，可供貨速度，成本降低。

三、選定氣缸品種:將使用目的及需要的缸徑及行程作為條件，從氣缸系列中選出所需的氣缸品種。

四、選定安裝形式:不同系列有不同的安裝形式，而各系列亦有多種安裝形式可供選擇，應(yīng)根據(jù)氣缸的不同用途，來選擇安裝形式。安裝形式有：基本型，腳座型，桿側(cè)法蘭型，無桿側(cè)法蘭型，單耳環(huán)型，雙耳環(huán)型，桿側(cè)耳軸型，無桿側(cè)耳軸型，耳軸型。

五、選定緩沖形式:按照用途所需，選擇出氣缸的緩沖形式。氣缸緩沖形式分為：無緩沖，橡膠緩沖，氣緩沖，液壓緩沖器。