關(guān)于日本CKD電磁閥的使用情況及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)介紹

    (1)閥門鑄造上的缺陷

    閥體材質(zhì)碳鋼特別是鉻鉬鋼制的閥體在鑄造過程中容易出現(xiàn)沙眼、毛刺和細微的裂紋，外觀粗糙。在外跑銷售的朋友都知道，在客戶驗收的時候，小小的沙眼毛刺都會導(dǎo)致客戶驗收不通過，大批閥門又要退回來，很多銷售都不理解，這樣一個小沙眼、小毛刺有什么關(guān)系，又不影響使用，就是有點難看。但使用單位的經(jīng)驗告訴他們，質(zhì)量不僅僅在于閥門，更在于態(tài)度。

    (2)閥門的密封性

    閥門的密封性是衡量閥門功能和質(zhì)量的重要指標(biāo)。閥門內(nèi)漏問題嚴重，威脅著整個工程裝置的正常運行，而且運行中的閥門又很難發(fā)現(xiàn)是否有內(nèi)漏。大部分使用單位閥門內(nèi)漏的原因有閥板、閥座的密封面材質(zhì)不符合使用要求，加工精度不夠，閘閥的閥板、閥座的楔角不匹配、密封面寬窄不一，吻合度差，閘板不到位，關(guān)不死等因素。也有盤根填料裝配不符合要求，導(dǎo)致外泄。

    3、閥門的使用需求

    近年來，隨著石油、化工、冶煉等行業(yè)的發(fā)展，各種苛刻的工況條件使得閥門企業(yè)的設(shè)計、創(chuàng)新，以滿足各種高壓、高溫、腐蝕性強的工況條件，對耐磨、耐氫、抗硫的需求也進一步的提升。這也預(yù)示著未來閥門行業(yè)科技創(chuàng)新的方向。

    如今閥門在人們生活中應(yīng)用是越來越廣泛了，而同樣的隨著閥門的用途越來越廣泛，閥門在人們的生活中也逐漸離不開了。那么對于目前管道閥門的使用情況以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有哪些呢？

    1、閥門使用情況

    根據(jù)煉油裝置工程的統(tǒng)計，管道工程約占總工程的10%~30%，閥門的費用則占到了管道工程的30%是管道工程器材的主要組成部分，能否正確的選擇使用的閥門不僅對關(guān)系到工程的安全運行，而且對裝置工程的經(jīng)濟性有較大影響。

    石油化工管道選用的閥門通常有閘閥、截止閥、止回閥、安全閥，及球閥、蝶閥等通用閥門，另外還用到少數(shù)的特種閥門和專用閥門。其中，閘閥的用量好大，約占總數(shù)的80%，截止閥占10%，其余為球閥、蝶閥、安全閥和止回閥。

    材質(zhì)上的選用，主要是以碳鋼為主，占90%，其余為合金鋼及不銹鋼。另外儲運系統(tǒng)工程，給排水系統(tǒng)，鍋爐系統(tǒng)，自備電站等系統(tǒng)也選用通用閥門，需要說明的是，產(chǎn)品選用方案和工藝使用上存在一些差異，數(shù)據(jù)上會有所變化，但大致比例關(guān)系不會有太大區(qū)別，有些工藝尺寸差距較大，就需要到非標(biāo)閥門。

    2、閥門質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

    日本CKD電磁閥標(biāo)準(zhǔn)即規(guī)范了閥門設(shè)計、制造、檢驗、使用等環(huán)節(jié)的要求，使制造、使用雙方有了共同的語言，能夠從技術(shù)法規(guī)的角度保護各自的利益，使評判有了統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。而過去，一些小企業(yè)并沒有將質(zhì)量問題放在，閥體長度大小不同一，閥門材質(zhì)不達標(biāo)，密封材質(zhì)差等問題，造成了使用單位管道工程安裝的不便及運行安全風(fēng)險。

    對于日本CKD電磁閥在安裝前是需要進行一系列的手工操作的，而同樣在安裝前吊頂和管井內(nèi)的閥門要求切斷介質(zhì)流動比較嚴格的給水系統(tǒng)中的閥門。較大口徑的閥門在輸送易燃易爆等介質(zhì)管道上的閥門等，均應(yīng)對閥門進行單體強度試驗。

    目前，國內(nèi)閥門較多，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，往往在通水后開啟關(guān)閉數(shù)次即出現(xiàn)種種質(zhì)量問題。當(dāng)出現(xiàn)密封面劃痕或關(guān)閉不嚴時，可采用手工研磨或機械研磨的方法，恢復(fù)其密閉性能。而下面就來給大家介紹下閥門在安裝前具體的手工研磨的具體的操作方法吧！

    手工研磨可參照如下方法操作：

    （1）首先準(zhǔn)備一個清潔的工作臺及強度試驗設(shè)備（試壓泵和進水、排水管道等），壓力表應(yīng)進行校驗后使用。

    （2）卸掉閥桿、填料壓蓋，暴露出密封面。如發(fā)現(xiàn)刮痕缺陷深度大于0.05mm時，可在精密車床上精加工一下再進行研磨。如肉眼不能鑒別有無刻痕時，可用樟丹粉薄薄地涂在密封面上，再用校驗平板輕輕轉(zhuǎn)動，使樟丹粉存留在刻痕內(nèi)，即可發(fā)現(xiàn)刻痕的數(shù)量及位置。

    （3）然后用煤油將研磨面和磨具擦拭干凈，在需研磨面上涂上薄層研磨膏（凡爾砂），磨具在研磨面上作往復(fù)旋轉(zhuǎn)，用煤油洗凈，更換磨料繼續(xù)研磨，直至合格。

    （4）好后用軟布擦凈密封面，將閥門組裝好，填料不合格者更換填料。

    （5）研磨完畢的閥門，應(yīng)再進行強度試驗，合格后即可安裝。